脫硫循環(huán)泵對鍋爐尾氣排(pai)放起着很重要的(de)作用

脫硫循環泵的(de)故障原因分析與(yǔ)處理方法有哪些(xie)呢？脫硫泵價格,煙(yān)氣脫硫泵廠家來(lái)為您介紹分析：

一(yi)、脫硫循環泵的作(zuò)用

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統的(de)重要組成部分，對(dui)鍋爐尾氣排放起(qǐ)着至關重要的作(zuo)用，将吸收塔底部(bu)漿池内的15%濃📞度石(shi)膏漿液輸送至螺(luo)旋噴嘴，每台脫硫(liu)循環泵對應一層(céng)🈲噴嘴，使漿液通過(guò)噴嘴後盡可能的(de)霧化與逆向的煙(yān)氣發生化學反應(yīng)吸收煙氣中的SO2，也(yě)使進入吸收塔内(nèi)部的煙氣溫度降(jiàng)低，以保護吸收塔(ta)内部的防腐材料(liao)不被高溫煙氣損(sǔn)壞。

二、循環泵故障(zhàng)的原因分析

脫硫(liu)循環泵發生故障(zhang)的因素主要有以(yǐ)下幾個方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞。由于設(shè)備長時間運行,吸(xī)收塔防腐襯膠老(lao)化👈造成有部分襯(chen)膠脫落，粘附在入(ru)口濾網上。入口濾(lǜ)網為PP濾網，會随着(zhe)機組長時間運行(hang)，出現🧡老化損🌈壞的(de)情況。吸收✊塔在維(wei)護完成後,由于維(wéi)護人員未能完全(quan)清理完所有的👈雜(zá)物。吸收塔生成較(jiao)👄多的石膏結🍉晶未(wèi)成及時排走。

(2)泵體(ti)的機械密封壞磨(mo)損。機封密封水的(de)壓力不足或存在(zai)♊雜質💞，會對機械密(mi)封環造成磨損。如(ru)密封水壓力不大(da)于泵的出口壓🌈力(lì)，對機封冷卻和密(mì)封，如若存在雜質(zhi)，漿液會流✂️進機封(fēng)的動靜環裡，以緻(zhì)機封磨損。同理，密(mì)封水長期也會加(jiā)劇機封磨損，甚至(zhi)📱損壞。

(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油封磨損(sun)或端✊蓋螺栓斷裂(liè)等原因造成滲油(yóu)。而油封磨損會讓(ràng)外部的機封水或(huò)機封漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻油質(zhi)變差而降低📞冷卻(què)後果。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過🛀大或(huo)過小，泵體葉輪磨(mo)損會導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長時間(jian)停運漿液循環泵(bèng)時,未能㊙️将管道内(nei)的漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上，當(dang)再次啟泵⭐時，由于(yu)漿液流量不暢造(zao)成管道振動嚴重(zhòng)。

以上原因是影響(xiǎng)我廠脫硫循環泵(bèng)正常運行較為常(chang)見的🧡原因。其他的(de)原因如漿液濃度(dù)過高、減速機的冷(leng)卻水偏小、進出口(kou)大小頭破損嚴重(zhong)、電機電流偏小等(děng)也發生🈚過,也是不(bú)容忽視的因素。
三(sān)、循環泵故障的處(chù)理方法

由于脫硫(liu)漿液循環泵布局(ju)及結構已經不能(neng)更改，因此，應根據(ju)🐆現有實際運行情(qíng)況，從運行調節和(he)維護等方面尋找(zhao)切實可行的處理(lǐ)措施，保證脫硫系(xi)統安全✊和有效運(yun)行。

1、維護控制

(1)在機(ji)組停機檢修期間(jian)，應對吸收塔排空(kōng)，維修人員應清理(lǐ)幹将裡面的雜物(wù)雜質，選用質量更(gèng)好的防腐材料，并(bìng)在做吸收塔防腐(fǔ)時，要嚴謹施工，監(jiān)督質量人員要監(jiān)督到位。

(2)機械檢修(xiū)人員要熟練掌握(wò)機械安裝和調整(zheng)工藝，機封及其動(dong)靜環要調整到位(wèi)，對軸承和軸承箱(xiāng)安裝和調整時間(jian)隙要配合，符合安(an)裝标準。

(3)由于吸收(shōu)塔漿液腐蝕性較(jiào)強，膨脹節、進出口(kou)大小頭🐇等易損壞(huài)的配件要準備好(hao)備品，發時老化，維(wei)修人員♈應在💔漿液(ye)循環泵退📞備用時(shi)及時更換。

2、運行控(kòng)制

(1)吸收塔漿液PH值(zhi)是濕法脫硫系統(tong)反應工藝的重心(xin)，漿液PH值提🔴高加上(shàng)漿液密度過大，及(jí)時調節脫硫運行(hang)參🌏數，容易在管壁(bi)結垢或阻礙入口(kou)濾網。因此，要通過(guò)數據分析🔞參數狀(zhuàng)況，保持在較佳狀(zhuang)态。

(2)運行人員應提(ti)高操作技能和設(shè)備巡查質量。漿液(yè)循環泵在停止狀(zhuang)态時，應加強管道(dao)沖洗防止管道殘(cán)留漿液。設備巡查(cha)時，對油位、油質、冷(leng)卻水回水流量、設(she)備外觀細心觀察(cha)，使用測溫儀和測(ce)振儀對設備測溫(wēn)測🚶振，如發現設備(bei)存在💃異常，應果🔴斷(duàn)采取措施，如對軸(zhóu)承箱補充潤滑油(you)、切換至備用泵運(yùn)行。在停泵期間，維(wéi)修人員應及時維(wei)㊙️修設備，倉管人員(yuan)應做好設備備品(pǐn)工作，讓設備及時(shi)得到更換，保證設(she)備正常投入。

(3)工藝(yi)水系統是運行設(shè)備的重要保證。漿(jiang)液循環泵機封需(xu)要冷卻水來密封(fēng)和冷卻，減速機也(yě)需要冷卻水🛀降溫(wen)，因此，需保證工藝(yi)水系統運行正常(cháng)。工藝水泵的🍓入口(kou)濾🌈網能過濾雜質(zhi)，管道才能暢通，機(ji)封動靜環使用壽(shòu)命也❤️能延長。工藝(yi)水泵的出口維持(chí)✏️正常壓力，才有足(zu)夠的水🍉量對設備(bei)進行降溫，機封💘裡(lǐ)的密封水也⭐能更(gèng)好地封堵✏️截漿液(ye)滲漏。