脫(tuō)硫循環(huan)泵對鍋(guo)爐尾氣(qì)排放起(qi)着至關(guān)重要的(de)作用

脫(tuo)硫循環(huan)泵的故(gu)障原因(yin)與處理(lǐ)方法有(yǒu)哪些呢(ne)？煙氣脫(tuō)硫泵價(jià)格,湖北(bei)脫硫泵(beng)廠家的(de)小編整(zhěng)理了相(xiàng)關的處(chu)理方法(fǎ)一起來(lai)看看吧(ba)：

一、脫硫(liu)循環泵(beng)的作用(yòng)

脫硫漿(jiāng)液循環(huán)泵是脫(tuo)硫系統(tong)的重要(yào)組成部(bu)分，對鍋(guō)🔞爐尾氣(qì)排放起(qǐ)着至關(guān)重要的(de)作用，将(jiang)吸收塔(ta)底部漿(jiang)池内的(de)15%濃度石(shí)膏漿液(ye)輸送至(zhi)螺旋噴(pēn)嘴，每台(tái)脫硫循(xun)環泵對(dui)應一層(ceng)㊙️噴嘴，使(shǐ)漿液通(tong)🏃過噴嘴(zui)後盡可(kě)能的霧(wù)化與逆(ni)向🛀🏻的煙(yān)氣發生(shēng)化學反(fǎn)應吸收(shou)煙氣中(zhōng)的SO2，也使(shǐ)進入吸(xi)收塔内(nei)部的煙(yan)氣溫度(dù)降低，以(yǐ)保護吸(xī)收塔内(nèi)部的防(fáng)腐材料(liao)不被高(gao)溫煙氣(qì)👌損壞。

二(èr)、循環泵(bèng)故障的(de)原因分(fèn)析

脫硫(liu)循環泵(beng)發生故(gù)障的因(yin)素主要(yào)有以下(xia)幾個方(fāng)面：

(1)入口(kǒu)濾網堵(dǔ)塞。由于(yu)設備長(zhǎng)時間運(yùn)行,吸收(shōu)塔防腐(fu)襯🔴膠老(lao)化🙇‍♀️造😘成(chéng)有部分(fèn)襯膠脫(tuo)落，粘附(fu)在入口(kǒu)濾網上(shàng)。入口濾(lü)網為PP濾(lü)網，會随(suí)🌈着機組(zu)長時間(jian)運行，出(chū)現老化(hua)損壞的(de)情況。吸(xi)收塔在(zai)維護完(wan)成後,由(you)于維護(hù)人員未(wei)能完全(quán)清理完(wan)所有的(de)雜物。吸(xī)收♋塔生(sheng)成較多(duō)的石膏(gāo)結晶未(wèi)成及時(shí)㊙️排走。

(2)泵(beng)體的機(jī)械密封(fēng)壞磨損(sǔn)。機封密(mi)封水的(de)壓力不(bu)足或存(cún)在雜質(zhì)，會對機(ji)械密封(fēng)環造成(cheng)磨損。如(rú)密封水(shuǐ)壓力不(bú)大于泵(bèng)💯的出口(kǒu)壓力，對(dui)機封冷(lěng)卻和密(mì)封，如🈲若(ruò)存在🏒雜(zá)質，漿液(yè)會流進(jin)機封🔞的(de)動靜環(huan)裡，以緻(zhì)機封磨(mó)損。同理(lǐ)，密封水(shui)長期也(yě)會加劇(jù)機封磨(mo)損，甚至(zhì)損壞。

(3)軸(zhou)承箱的(de)滲油、溫(wēn)度高、振(zhèn)動大。軸(zhou)承箱油(yóu)封磨損(sun)或端蓋(gai)⭐螺栓斷(duàn)裂等原(yuán)因造成(cheng)滲油。而(ér)油封磨(mo)損會讓(rang)外部🔞的(de)機封水(shuǐ)🌈或機封(feng)漏漿進(jìn)入到軸(zhou)承箱内(nei)，緻油質(zhi)變差而(ér)降低冷(leng)卻後果(guo)。軸承☎️與(yǔ)軸承箱(xiāng)的間隙(xì)過大或(huò)過小，泵(beng)體葉輪(lún)磨損會(huì)導緻軸(zhóu)承振動(dong)大。

(4)進出(chū)口管道(dào)結垢嚴(yan)重。長時(shi)間停運(yùn)漿液循(xún)環泵時(shí),未能⭐将(jiang)管道内(nei)的漿液(yè)沖洗幹(gan)淨，結垢(gou)在管壁(bi)上，當再(zai)次啟泵(bèng)🏃‍♂️時，由于(yú)漿液流(liú)♉量不暢(chàng)造成管(guan)道振動(dòng)嚴重。
以(yǐ)上原因(yīn)是影響(xiǎng)我廠脫(tuo)硫循環(huán)泵正常(chang)運行較(jiào)為💋常🧑🏾‍🤝‍🧑🏼見(jiàn)的原因(yin)。其他的(de)原因如(rú)漿液濃(nóng)度過高(gao)、減速機(jī)的冷卻(que)水偏小(xiao)、進出口(kou)大小頭(tou)破損嚴(yán)重、電機(ji)電流偏(piān)小等也(ye)發生過(guò),也是不(bú)容忽視(shi)的因♉素(su)。

三、循環(huán)泵故障(zhang)的處理(li)方法

由(yóu)于脫硫(liu)漿液循(xun)環泵布(bu)局及結(jie)構已經(jing)不能更(geng)改，因此(cǐ)，應根據(ju)現有實(shi)際運行(háng)情況，從(cong)運行調(diao)節和維(wéi)護等🏃‍♂️方(fāng)面⭐尋找(zhǎo)切實🔱可(ke)行的處(chù)理措施(shi)，保證脫(tuo)硫系👈統(tǒng)安全👣和(hé)有效㊙️運(yùn)行。

1、維護(hù)控制

(1)在(zai)機組停(ting)機檢修(xiū)期間，應(yīng)對吸收(shou)塔排空(kong)，維修人(rén)員應清(qing)理幹将(jiang)裡面的(de)雜物雜(za)質，選用(yong)質量更(geng)好的防(fáng)腐材料(liào)，并💞在做(zuo)☎️吸收塔(ta)防🚶‍♀️腐時(shí)，要嚴謹(jin)施工，監(jian)督質量(liàng)人員要(yao)監督到(dao)位。

(2)機械(xie)檢修人(ren)員要熟(shu)練掌握(wò)機械安(an)裝和調(diào)整工藝(yi)，機封及(ji)❌其✉️動💰靜(jìng)環要調(diao)整到位(wei)，對軸承(cheng)和軸承(chéng)箱安裝(zhuāng)和調整(zhěng)時間隙(xi)要配合(hé)💚，符合安(an)裝标準(zhǔn)。

(3)由于吸(xi)收塔漿(jiāng)液腐蝕(shí)性較強(qiang)，膨脹節(jie)、進出口(kou)大小💛頭(tou)等易損(sǔn)壞的配(pei)件要準(zhǔn)備好備(bèi)品，發時(shi)老化，維(wéi)修人員(yuan)應在漿(jiang)液循環(huán)泵退備(bèi)用時及(ji)時更換(huàn)。

2、運行控(kòng)制

(1)吸收(shōu)塔漿液(ye)PH值是濕(shī)法脫硫(liú)系統反(fan)應工藝(yi)的重心(xin)，漿液PH值(zhi)提⚽高加(jiā)上漿液(ye)密度過(guo)大，及時(shí)調節脫(tuō)硫運行(hang)參數，容(rong)易在管(guan)壁🏃結垢(gòu)或阻礙(ài)入口濾(lü)網。因此(cǐ)，要通過(guò)數據分(fen)析參數(shu)狀況，保(bǎo)持在較(jiào)佳🐇狀态(tai)。

(2)運行人(ren)員應提(ti)高操作(zuo)技能和(he)設備巡(xún)查質量(liàng)。漿液循(xun)⭕環泵在(zai)停💁止狀(zhuàng)态時，應(ying)加強管(guan)道沖洗(xi)防止管(guan)道殘留(liu)漿液。設(shè)備㊙️巡查(chá)時，對油(you)位、油質(zhi)、冷卻水(shuǐ)回水流(liu)量、設備(bei)外觀細(xì)心觀察(cha)，使用測(ce)🏃🏻‍♂️溫儀和(hé)測振儀(yí)對設💔備(bei)測溫測(ce)振，如發(fa)現🌂設備(bei)存在異(yi)常，應果(guǒ)斷采取(qu)措施，如(ru)對軸承(chéng)👄箱補充(chong)潤滑油(you)、切換至(zhì)備用泵(beng)運行。在(zài)停泵期(qi)間，維修(xiu)人員應(ying)及時維(wei)💋修設備(bèi)，倉管人(rén)🤞員應做(zuo)好設備(bei)備品工(gong)作，讓設(she)備及時(shí)得到更(geng)換，保證(zheng)設備正(zhèng)常投入(ru)。

(3)工藝水(shui)系統是(shì)運行設(shè)備的重(zhòng)要保證(zhèng)。漿液循(xún)環泵機(jī)封需♊要(yào)冷🙇🏻卻水(shui)來密封(feng)和冷卻(que)，減速機(ji)也需要(yao)冷卻水(shuǐ)✨降溫，因(yin)此，需保(bao)證工藝(yi)水系統(tǒng)運行正(zhèng)常。工藝(yi)⁉️水泵的(de)💞入口濾(lǜ)網能過(guò)濾雜質(zhì)，管道才(cái)🐅能暢通(tong)，機封動(dòng)靜環使(shi)🌐用壽命(mìng)也能延(yan)長。工藝(yi)水泵的(de)🔱出口維(wéi)持🈚正常(cháng)壓力，才(cái)有足夠(gou)的水量(liang)對設備(bei)進行降(jiàng)溫，機封(fēng)裡的密(mì)封水也(ye)能更好(hǎo)地封堵(du)♈截漿液(yè)滲漏。