脫硫循環泵密(mi)封水長期也會加(jiā)劇機封磨損甚至(zhì)損壞

脫硫循環泵故(gù)障的原因分析總(zǒng)結，脫硫泵生産廠(chang)家介紹煙氣脫硫(liu)泵發生故障的因(yin)素主要有以下幾(ji)個方面：

(1)入口濾網(wǎng)堵塞。由于設備長(zhǎng)時間運行,吸收塔(tǎ)防腐襯膠老化造(zào)成有部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入口濾(lü)網上。入口濾網為(wei)PP濾網，會随着機組(zǔ)長時間運行，出現(xian)⁉️老化損壞的情況(kuàng)。吸收塔在維護完(wán)成後,由于維護人(ren)員未能清理完所(suǒ)有的雜物。吸收塔(tǎ)生成較多的石膏(gao)結晶未成及時排(pai)走。

(2)泵體的機械密(mì)封壞磨損。機封密(mì)封水的壓力不足(zu)或存在雜質，會對(duì)機械密封環造成(cheng)磨損。如密封水壓(yā)力🤟不大于泵的出(chu)口壓力，對機封冷(leng)卻和密封，如若存(cun)在雜質，漿液會流(liu)進機封的動靜環(huan)裡，以緻機💔封磨損(sǔn)。同理，密封水長期(qī)也會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸承(cheng)箱的滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承箱油(you)封磨損或端蓋螺(luo)栓🌈斷裂等原因造(zao)成滲油。而油封磨(mo)損會讓💰外部的機(ji)封水或機封漏漿(jiang)進入到軸承箱内(nèi)，緻油質變差而降(jiang)低冷卻後👣果。軸承(chéng)與軸承箱的間隙(xi)過大或過小，泵體(ti)葉輪磨損會導💃緻(zhi)軸承振動大。

(4)進出(chū)口管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液(ye)循環泵時,未能将(jiang)管道内的漿液沖(chòng)洗幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當😍再次啟泵(bèng)時，由于漿液流量(liàng)不暢造成管道振(zhen)動嚴重。

其他的原(yuán)因如漿液濃度過(guò)高、減速機的冷卻(que)水偏小、進出口大(dà)小頭破損嚴重、電(diàn)機電流偏小等也(ye)發生過,也是不容(róng)🌈忽視♍的因素。