一(yī)文詳解(jiě)電廠脫(tuō)硫泵機(ji)械密封(fēng)的種類(lèi)和洩漏(lòu)點

脫硫(liú)泵是電(dian)廠的重(zhong)要設備(bei)之一。由(you)于機械(xiè)密封過(guò)程中出(chu)現的問(wen)題，煙氣(qi)脫硫泵(bèng)價格,電(diàn)廠脫硫(liú)泵經常(cháng)對設備(bèi)的使用(yòng)造成嚴(yán)重影響(xiǎng)，使設備(bei)無法在(zai)正常工(gōng)況下安(ān)全工作(zuo)。嚴重時(shi)可能會(huì)造成安(an)全問題(tí)，威脅工(gōng)人生命(mìng)。因此，面(mian)對服務(wù)和故障(zhang)的發生(sheng)，需要分(fèn)析檢查(cha)原因，制(zhì)定合理(li)的維護(hù)方法。

雖(sui)然脫硫(liú)泵用機(jī)械密封(feng)的種類(lei)和型号(hào)很多，但(dàn)主🈲要有(you)五個洩(xiè)漏點：

 (1)軸(zhóu)套與軸(zhou)之間的(de)密封; 

(2)動(dòng)環與軸(zhóu)套之間(jian)的密封(fēng);

(3)動環和(he)靜環之(zhī)間的密(mì)封; 

(4)靜環(huán)與靜環(huán)座之間(jiān)的密封(fēng); 

(5)端蓋和(he)泵體之(zhī)間的密(mi)封。 

一般(ban)來說，軸(zhou)套與密(mi)封端蓋(gai)和泵體(ti)之間的(de)洩漏很(hěn)容易發(fā)現和解(jie)決，但需(xū)要仔細(xì)觀察，尤(you)其是當(dang)工作介(jiè)質是液(yè)化氣或(huo)高壓、有(you)💯毒有害(hai)氣體時(shi)，比較困(kun)難。剩餘(yú)的🈲漏點(diǎn)很難直(zhi)觀🐆地區(qu)分和判(pàn)斷。隻有(you)在長期(qi)管理和(he)維✨護實(shi)踐的基(ji)礎上，觀(guan)察、分析(xi)和判斷(duàn)洩漏症(zheng)狀，才能(néng)得出正(zheng)确的結(jie)論。 

電廠(chǎng)脫硫泵(beng)通常機(jī)械密封(feng)洩漏有(yǒu)以下幾(ji)種情況(kuang)：

 (1)安裝靜(jìng)壓試驗(yàn)時洩漏(lou)。 機械密(mi)封安裝(zhuāng)調試好(hao)後，一般(bān)要⛷️進行(háng)靜壓試(shi)驗，觀察(chá)洩漏量(liàng)。如洩漏(lòu)量較小(xiao)，多🌈為動(dòng)🌈環或靜(jìng)環密封(feng)圈存在(zài)問題;洩(xiè)漏量較(jiao)大時，則(zé)表明動(dong)🏃、靜環摩(mo)擦副間(jiān)存在問(wen)題。在初(chu)步觀察(cha)洩漏量(liàng)、判斷洩(xie)漏部位(wei)的基礎(chu)上，再手(shou)動盤車(che)觀察，若(ruo)洩漏量(liang)無明顯(xian)變化則(zé)靜、動環(huan)密封圈(quān)有🏃🏻問題(tí);如盤車(che)時洩漏(lou)量有明(ming)顯變化(hua)則可斷(duan)定是動(dòng)、靜環摩(mó)擦副存(cun)在問題(tí);如洩漏(lou)介質沿(yan)軸向噴(pen)射，則動(dong)環密封(feng)圈存在(zài)問題居(jū)多，洩漏(lòu)介質向(xiàng)四周噴(pen)射或從(cóng)水冷卻(que)💯孔中漏(lòu)出，則多(duo)為靜環(huan)密封圈(quan)失效 

(2)試(shi)運轉時(shi)出現的(de)洩露。 電(diàn)廠脫硫(liú)泵泵用(yong)機械密(mì)封經過(guo)😄靜壓試(shì)驗後運(yun)轉時高(gao)速旋轉(zhuǎn)産生的(de)離心力(lì)🚶，會防📞止(zhǐ)介質的(de)洩漏❤️。因(yīn)此，試運(yun)轉時機(jī)械密封(feng)洩漏在(zai)排除軸(zhou)間及端(duan)蓋密封(feng)失效後(hòu)，基本🆚上(shàng)都是由(yóu)于動、靜(jìng)環摩擦(ca)劇受破(pò)壞所緻(zhi)。

引起摩(mó)擦副密(mi)封失效(xiào)的因素(sù)主要有(you)： 

1)操作中(zhōng)，因抽空(kong)、氣蝕、憋(bie)壓等異(yi)常現象(xiang)，引起較(jiao)大的軸(zhou)向力，使(shi)動❤️靜環(huan)接觸面(mian)分離; 

2)對(duì)安裝機(jī)械密封(fēng)時壓縮(suo)量過大(da)，導緻摩(mó)擦副端(duān)面嚴重(zhong)磨損、擦(ca)傷; 

3)動環(huan)密封圈(quān)過緊，彈(dan)簧無法(fa)調整動(dong)環的軸(zhou)向浮動(dòng)量;

4)靜環(huán)密封圈(quān)過松，當(dang)動環軸(zhóu)向浮動(dong)時，靜環(huan)脫離靜(jìng)環座; 

5)工(gōng)作介質(zhì)中有顆(kē)粒狀物(wu)質，運轉(zhuǎn)中進入(rù)摩擦副(fù)，損傷動(dòng)、諍環密(mi)封端面(mian); 

6)設計選(xuan)型有誤(wu)，密封端(duan)面比壓(yā)偏低或(huò)密封材(cai)質冷📐縮(suō)性🔞較大(dà)等🌈。 

上述(shù)現象在(zài)試運轉(zhuan)中經常(chang)出現，有(yǒu)時可以(yǐ)通過适(shi)當調♍整(zhěng)靜環座(zuò)等予以(yi)消除，但(dan)多數需(xū)要重新(xīn)拆裝，更(geng)換密封(fēng) (3)正常運(yùn)轉中突(tū)然洩漏(lou)。 

電廠脫(tuo)硫泵在(zài)運轉中(zhong)突然洩(xiè)漏少數(shù)是因正(zhèng)常磨✨損(sǔn)🐕或♌已達(da)到使用(yong)壽命，而(ér)大多數(shù)是由于(yú)工況變(bian)化較大(da)或操作(zuò)、維護不(bú)當引起(qi)的： 

1)抽空(kong)、氣蝕或(huo)較長時(shí)間憋壓(ya)，導緻密(mi)封破壞(huài); 

2)回流量(liàng)偏大，導(dao)緻吸入(ru)管側容(rong)器(塔、罐(guàn)、池)底部(bù)沉渣泛(fan)起，損壞(huai)㊙️密封; 

3)對(duì)較長時(shi)間停運(yun)，重新起(qǐ)動時沒(mei)有手動(dong)盤車，摩(mo)擦副因(yīn)粘連而(er)🌈扯壞密(mi)封面;

4)介(jiè)質中腐(fu)蝕性、聚(jù)合性、結(jie)膠性物(wu)質增多(duo); 

5)環境溫(wen)度急劇(jù)變化; 

6)工(gōng)況頻繁(fán)變化或(huò)調整; 

7)突(tu)然停電(diàn)會故障(zhang)停機等(děng)。