産品特(tè)點

LCB系列煙氣脫(tuo)硫循環泵，是我(wo)公司利用自身(shēn)多年豐☂️富的耐(nai)腐蝕耐磨蝕泵(beng)制造的經驗，針(zhēn)對國外工業煙(yān)氣脫硫用泵

的(de)特點，為滿足我(wǒ)國燃煤火電廠(chang)石灰石(石灰)/石(shi)膏濕㊙️法煙氣脫(tuo)硫工藝用泵的(de)需求，精心研制(zhì)的新一♊代系♉列(lie)脫硫泵。它吸收(shōu)了國内外同類(lei)産品的技術，煙(yan)氣脫硫循環泵(beng)廠,煙氣脫硫循(xún)環泵批發廠專(zhuan)用于吸收塔循(xún)環泵。脈沖懸浮(fú)泵、一級循環泵(bèng)、二級循環泵等(deng)工位。

LCB系列煙氣(qi)脫硫循環泵為(wéi)全金屬材質的(de)單級單吸卧式(shì)🏃🏻離心泵，采用耐(nai)磨耐腐蝕性能(neng)良好的雙相不(bu)鏽鋼2605NfD高鉻♉耐磨(mo)台金CR30A。現在🌈公司(si)和國内各大煙(yān)氣脫硫工程公(gong)司均💛有良好的(de)台作關系，目前(qian)已有上百家電(dian)廠的煙氣脫硫(liu)工程選用我公(gong)司的泵産品。

性(xing)能參數表

型号(hào)說明

結構特點(diǎn)

泵為單級單吸(xi)、卧式離心泵，該(gāi)泵在實踐中已(yi)證明特别适用(yong)于FGD裝置吸收培(péi)循環泵輸送磨(mo)蝕性腐蝕性漿(jiang)體。

葉輪耐磨闆(pǎn)不采用口環密(mì)封形式，園口環(huan)的設置😍會🌈被漿(jiāng)體磨損，從而導(dao)緻泵的效率下(xià)降。

具有軸向調(diào)節結掏，葉輪能(neng)方便軸向調節(jie)保持葉輪與📧前(qián)蓋扳✨和耐磨闆(pǎn)的間隙，從而保(bao)持泵的高 效率(lǜ)。這是始終保持(chí)泵高 效🔆率運行(hang)的最簡便和有(yǒu) 效的辦法。

泵的(de)布置形式為“後(hòu)拉式”結構。這樣(yàng)可使泵在拆卸(xiè)葉輪機械密封(fēng)和軸組件時無(wú)需拆卸泵的進(jin)出口♋管線。

軸承(chéng)采用稀油潤滑(huá)，軸承安裝在有(yǒu)橡膠密封圈輔(fǔ)助密封的可拆(chāi)卸軸承盒内，防(fáng)止污物和水進(jìn)入。

泵軸為大直(zhí)徑短軸頭，可以(yǐ)減少軸在工作(zuò)中的擾曲，從💃🏻而(er)延長密封的使(shǐ)用壽命。并采用(yòng)帶中間節的膜(mó)片聯軸器。

材料(liào)介紹

過流部件(jiàn)材質：泵體：2605N葉輪(lún)：Cr30A

機械密封材料(liao)：摩擦副：SiC+SiC基體：雙(shuang)相不鏽鋼輔助(zhù)密封㊙️：氟🈚橡膠

泵(beng)體：超低碳雙相(xiang)不鏽鋼2605N

其主要(yao)成分：C：0.03%、Cr：25—33%、Ni：4.5—6.5%.Mo：3—6%

Cu：1 5—4%、N：0.2—0.5%。

該材料是(shì)超低碳雙相不(bu)鏽鋼，其金相組(zu)織為奧氏體+鐵(tiě)☂️素體+析出相。既(jì)有奧氏體不鏽(xiù)锕的優良韌性(xing)。又有鐵素體不(bu)㊙️鏽鋼的高強度(dù)和耐氯化物，耐(nài)腐蝕性能。2605N材料(liào)的孔蝕抗力當(dang)量值( PRE-Cr%+3 3Mo%+16N%)大于40，抗氲(yun)離子腐蝕殛抗(kang)晶間腐蝕性能(neng)均優于普通奧(ào)氏體不鏽鋼。

泵(beng)體采用超低碳(tan)雙相不鏽锕2605N，強(qiáng)度高、韌性好、硬(yìng)度大、耐腐耐磨(mó)蝕優異。

葉輪：高(gao)鉻耐腐耐磨合(he)金Cr30A

其主要成分(fèn)：C:>1%、Cf：26—35%

Ni:1—4%、M0:1一4%、Cu: 1—3%

Cr30A材料躊造工(gōng)藝性差，制造技(ji)術複雜。具有易(yì)鈍化抗孔蝕👅性(xìng)良好、耐腐蝕性(xìng)能強的優點。其(qí)金相組織為奧(ao)氏體+鐵素體+粒(li)狀共晶碳化物(wù)+二次破化物。

在(zài)台有氯化物60000ppm.PH值(zhí)為4的70℃的硫酸溶(róng)液中腐蝕速率(lǜ)為0.5mm/a.得益🏃🏻‍♂️于分☀️布(bù)在晶界沉澱于(yu)基體上的含鉻(gè)二次碳化物使(shǐ)材料具有優良(liang)的耐磨性能。

性(xing)能參數表

使用(yong)壽命

金屬材料(liào)與非金屬材料(liao)比較

橡膠婁、氨(ān)酯和其他高分(fen)子非金屬材料(liao)，彈性太，變形能(néng)👉力強，是通過吸(xi)收磨料對其沖(chong)擊，大幅度降低(dī)顆粒的切入能(néng)🍓力而減少磨損(sǔn)，對抗氯離子的(de)腐蝕性能也很(hěn)強。但作為輸🌈送(sòng)石蕊石漿液的(de)對膠泵具有很(hěn)多缺點：

l、相比金(jīn)屬材料的切割(ge)性能差，局限于(yu)輸送3mm以下的顆(ke)🌈粒，不耐油🙇‍♀️，抗潤(run)脹性能差，易水(shui)解，使用溫度在(zài)75℃以下。

2、襯腔膜壓(yā)後有較大收埔(pu)性，襯膠母體零(ling)件是鑄件⭐，襯腔(qiang)結台面💁形狀與(yǔ)尺寸相關的精(jīng)度低，容易出現(xiàn)許多問題，如脫(tuō)♉硫泵運行時的(de)突然停機，會導(dao)緻襯膠脫落，整(zhěng)個泵報廢。

3、襯腔(qiang)在經過石葳漿(jiāng)液的磨損後和(hé)泵體内出現真(zhen)空🏃‍♀️或汽蝕現象(xiang)時，膠體很容易(yì)脫落會導緻吸(xī)憧塔疃淋層的(de)噴嘴堵塞，降低(di)脫疏效率，嚴重(zhong)情況下會導緻(zhì)噴淋層的整體(ti)報廢。

4、由于樹睦(mù)泵的膠襯層很(hen)容易損壞，泵的(de)結椅設計🐪成可(ke)更換式，膠襯護(hu)喜裝夾在分半(bàn)泵殼内壁上。全(quán)金屬泵的⭐泵體(tǐ)為單💁層殼體，前(qián)後耐磨護闆結(jié)構，軸承部件采(cai)用懸架，後拉式(shi)結構。

5、為維護襯(chen)裡材料的整體(ti)性，其膠套不能(neng)增設泵體檢修(xiū)排液🚩孔，當泵停(tíng)運時，石灰石及(ji)石骨漿液會在(zai)🌐泵體💋内沉積硬(yìng)化，造☁️成沉積物(wu)過多導緻泵再(zai)次啟🛀動時發生(shēng)機械損壞，也會(huì)導緻漿液流量(liàng)不夠而影響脫(tuō)疏效率。将主泵(bèng)❗進行拆解清理(li)沉積物，這樣會(hui)增加檢修工👈作(zuò)量和維護成本(běn)。