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一起來(lái)了解脫硫漿(jiāng)液循環泵的(de)操作流程吧(ba)

來源:www.zhinangtuan.net.cn 發布時(shí)間:2021/5/14 16:16:57

脫硫漿液(yè)循環泵運行(háng)的介質特性(xìng)漿液循環泵(beng)是易損件之(zhī)一,主要是受(shou)到漿液的酸(suān)性腐蝕、磨損(sun)、氣蝕,脫硫循(xun)環泵廠家,電(dian)廠脫硫泵價(jià)格講述一般(bān)漿液循環泵(bèng)的使用壽命(ming)3年左右,1年左(zuo)右葉♉輪就要(yao)更換新的。


1、強(qiang)磨蝕性脫硫(liu)塔底部的漿(jiāng)液含有大量(liàng)的固體顆粒(lì), 這些固🧑🏽‍🤝‍🧑🏻體顆(ke)粒 具有很強(qiáng)的磨蝕性。


2、強(qiang)腐蝕性在典(dian)型的石灰石(shi)-石膏法脫硫(liú)工藝中,一般(bān)❄️塔底漿⛷️液的(de)pH 值為4 ~ 6 屬于酸(suan)性環境;當吸(xī)收塔内Cl 離子(zǐ)富集超♉過20000mg/L 時(shí),在低📱pH 值條🎯件(jiàn)下将産生強(qiang)烈的腐蝕🍓性(xìng)。

3、汽蝕性在脫(tuo)硫系統中,循(xún)環泵輸送的(de)漿液中往往(wang)含👄有🐕一定量(liang)的氣體。實際(jì)上,離心循環(huán)泵輸送的漿(jiāng)被為氣固液(ye)多相流,固相(xiang)✍️對泵性能的(de)影響是連續(xù)的、均勻的,而(er)氣相對泵的(de)影響遠比固(gu)相複雜且更(gèng)難預測。


試驗表明,當(dang)液體中的氣(qi)量(體積比)達(da)到3%左右時,泵(bèng)的📧性能将出(chū)現陡降,當入(rù)口氣體達20% ~ 30% 時(shí),泵完全斷流(liú)。離心♈泵允許(xǔ)含氣量🏒(體積(ji)比)小于5% 。


葉輪(lun)形式因為 石(shi)灰石漿液中(zhōng)含有氯離子(zǐ)(20000~60000)X10-6,pH值4.5~7之間,濃度(du)20%~35%之間🌈,較高達(dá)60%。脫硫泵的過(guò)流部件,必須(xū)選擇具有抗(kàng)磨損😘和抗腐(fu)蝕㊙️的材料,有(you)襯膠、襯陶瓷(ci)、全金屬合金(jīn)等材質。脫硫(liu)泵一般采用(yong)懸臂式單級(ji)單吸離🔴心泵(bèng),比轉速一般(ban)在250~350。


葉輪可按(an)照一般離心(xīn)泵的方法設(shè)計,分閉式葉(ye)輪、開式葉輪(lun)等。考慮到電(diàn)廠需要比較(jiao)長的連續運(yùn)行時間,故對(duì)泵的💔汽蝕和(hé)效率都有一(yī)定的要求。一(yī)般帶背葉片(pian),降低密封腔(qiāng)🌐壓力,降👈低磨(mó)損。


由于介質(zhì)有強腐蝕性(xìng), 葉輪的防腐(fu)措施:




3. 使用高分(fèn)子材料制作(zuò)葉輪。


目前常(cháng)用的是高分(fen)子材料包覆(fu)葉輪,具有非(fēi)常好的耐磨(mo)耐腐蝕性。


采(cai)用可調軸承(cheng)座使軸向位(wèi)置可調節,從(cong)而可調整❄️因(yīn)磨損而增加(jia)的間隙,減小(xiao)間隙洩漏,保(bǎo)證泵在高 效(xiào)率運行。或設(shè)置可更換的(de)耐磨護闆。軸(zhóu)封具有多種(zhǒng)形式,填料密(mi)封,機械密封(feng),副葉輪密封(fēng)等。


一般可選(xuan)取集裝式機(jī)械密封,安裝(zhuang)精度高,更換(huan)維修方💞便,可(kě)靠👈性也高。軸(zhou)承根據載荷(hé)(泵的大小)的(de)不同具🧑🏾‍🤝‍🧑🏼有不(bu)同的🌈形式,輕(qīng)載荷泵殼采(cai)用一對角接(jiē)觸球軸承+圓(yuán)柱滾子軸承(chéng),重載荷泵采(cǎi)用圓錐滾子(zi)軸承+圓柱滾(gǔn)子軸承。潤滑(huá)采用稀油油(you)浴潤滑。 

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