脫(tuo)硫循環泵機封(fēng)密封水的壓力(lì)不足或存在雜(za)質的影響

脫硫(liú)循環泵故障的(de)原因分析總結(jié)，電廠脫硫泵發(fā)生故障的因素(sù)脫硫泵廠家簡(jian)述主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞。由于(yu)設備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐(fu)襯膠老♋化造成(chéng)有部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入口(kǒu)濾網上。入口濾(lü)網為PP濾網❤️，會随(sui)着機組長時間(jiān)運行，出現老化(hua)損壞的情況。吸(xi)收塔在維護完(wán)成後,由于維護(hu)人員未能清理(li)完所有的雜物(wu)。吸收塔生👉成較(jiao)多的石膏結晶(jīng)未成及時排走(zou)。

(2)泵體的機械密(mi)封壞磨損。機封(feng)密封水的壓力(li)不足或😍存在雜(za)質，會對機械密(mi)封環造成磨損(sǔn)。如密封水壓力(li)不大于泵的出(chu)口壓力，對機封(feng)冷卻和密封，如(ru)若存在雜質，漿(jiang)液會流進機封(feng)🔞的動靜環裡，以(yi)緻機封磨損。同(tóng)理，密封水長期(qī)也會加劇機封(feng)🌂磨損，甚至🌈損壞(huai)。
(3)軸承箱的滲油(you)、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油封磨(mo)損或⛱️端蓋螺栓(shuān)斷裂等原因造(zao)成滲油。而油封(fēng)磨損會讓外部(bu)的機封水或機(ji)封漏漿進入到(dao)軸承箱内，緻油(you)質變差而降低(dī)冷卻後果。軸承(cheng)與軸承箱的間(jian)隙過大或過小(xiǎo)㊙️，泵體葉輪磨損(sǔn)會導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿液(ye)循環泵時,未能(néng)👉将管道内的漿(jiāng)液沖洗幹淨，結(jie)垢在管壁上，當(dang)再次啟泵時，由(yóu)于漿液流量不(bu)暢造成管道振(zhen)動嚴重。

其他的(de)原因如漿液濃(nong)度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小(xiǎo)、進出口⛷️大小頭(tou)破損嚴重、電機(ji)電流偏小等也(ye)發㊙️生過📧,也是不(bú)容忽視的因素(sù)。