C4鋼化工(gōng)泵的選型與(yu)其配管問題(ti)

      C4鋼化工泵(beng)的選型與其(qí)配管問題有(yǒu)哪些呢？C4鋼泵(beng)價格,C4鋼硝酸(suan)泵廠家來為(wéi)您詳細介紹(shào)一下：

  1.流量是(shi)選泵的重要(yào)性能數據之(zhi)一，它直接關(guān)系到整個裝(zhuāng)置的😍的生産(chan)能力和輸送(song)能力。如設計(jì)院工藝設計(ji)中能算出泵(beng)正常❄️、小、大三(san)種流量。選擇(zé)泵時，以大流(liú)量為依💞據，兼(jiān)顧正常流量(liang)，在沒有 大流(liu)量時💰，通常可(kě)取正常流量(liang)的1.1倍作為🌐 大(da)流量。

  2.裝置系(xi)統所需的揚(yáng)程是選泵的(de)又一重要性(xìng)能數😍據，一般(ban)要用放大5%~10%餘(yú)量後揚程來(lái)選型。

  3.液體性(xing)質，包括液體(tǐ)介質名稱、物(wù)理性質、化學(xue)性質和🌈其⁉️它(ta)性❓質，物理性(xing)質有溫度c密(mì)度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒(lì)直🌈徑和氣體(tǐ)的含量等，這(zhè)涉及到系統(tǒng)的揚程，有效(xiào)氣蝕餘🎯量計(jì)算和合适泵(beng)的類型：化學(xue)性質，主要指(zhi)液體介質的(de)化學腐蝕性(xìng)和毒性💁，是選(xuan)用泵💘材料和(he)選用那一種(zhǒng)軸封型式的(de)重要依據。

  4.裝(zhuang)置系統的管(guǎn)路布置條件(jiàn)指的是送液(ye)高度送液距(ju)離送液走向(xiang)，吸如側 低液(yè)面，排出側 高(gāo)液面等一些(xie)數據和管道(dào)規格及其長(zhǎng)度、材料、管件(jiàn)規格、數量等(děng)，以便進行系(xi)梳揚程計算(suàn)和汽蝕餘量(liang)的校核。

  5.操作(zuò)條件的内容(róng)很多，如液體(ti)的操作T飽和(he)蒸汽力P、吸入(ru)側🌍壓🔴力PS、排出(chu)側容器壓力(lì)PZ、海拔高度、環(huan)境溫度操作(zuò)是間隙的還(hai)是連續的、泵(beng)的位置是固(gù)定的還是可(kě)移的。
  二.腐蝕(shí)的影響

  一直(zhi)以來，腐蝕就(jiù)是化工設備(bèi) 頭痛的危害(hài)之一，稍有不(bú)慎，輕則損壞(huai)設備，重則造(zao)成事故甚至(zhì)引發災難。據(ju)✊有關👌統計，化(hua)工設備的破(po)壞約有60%是由(yóu)于腐蝕引起(qi)的，因此在C4鋼(gāng)化工泵選型(xíng)時首先🈲要注(zhu)意選材的科(kē)學性。通常有(you)一種誤區，認(ren)為不鏽鋼是(shi)“材料”，不論什(shi)麼介質和環(huan)境條件都捧(peng)出不鏽🔞鋼，這(zhè)是很危🐪險的(de)。下面針對一(yi)些常用化工(gong)介質談談選(xuan)材㊙️的要💘點：

  1.硫(liu)酸 作為強腐(fǔ)蝕介質之一(yi)，硫酸是用途(tu)非常廣泛的(de)重要工業原(yuan)料。不同濃度(du)和溫度的硫(liú)酸對材料的(de)腐🧡蝕差别較(jiào)大，對于濃度(du)在80%以上、溫度(du)小于80℃的濃硫(liu)酸，碳鋼和鑄(zhù)🈲鐵有較好的(de)耐蝕性，但它(ta)不适合高速(sù)流動的硫酸(suān)，不适用作泵(bèng)閥的材料;普(pǔ)通不鏽鋼如(rú)304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對硫酸介質(zhi)也用途有限(xiàn)。因此輸送硫(liu)酸的泵閥📞通(tōng)常采用高矽(xi)🔴鑄鐵(鑄造及(jí)加💁工難度大(da))、高合金不鏽(xiu)鋼(20号合金)制(zhi)造。氟塑料具(ju)有較好的耐(nai)硫酸性能，采(cǎi)用襯氟泵(F46)是(shi)一種更為經(jīng)濟的選擇。适(shì)用産品有：IHF襯(chen)氟泵、PF(FS)強🏃🏻耐腐(fǔ)蝕離心泵、CQB-F氟(fú)塑料磁力泵(beng)等。

  2.鹽酸 絕大(da)多數金屬材(cái)料都不耐鹽(yan)酸腐蝕(包括(kuò)各種不鏽鋼(gāng)材料)，含钼高(gao)矽鐵也僅可(ke)用于50℃、30%以下鹽(yan)酸☂️。和金🔴屬材(cái)料相反，絕大(da)多數非金屬(shu)材料對鹽酸(suan)都💛有良好的(de)耐腐蝕性，所(suo)⭐以内襯橡膠(jiāo)泵和塑料泵(bèng)(如聚丙烯、氟(fu)塑料等)是♈輸(shu)送鹽酸的 好(hǎo)選擇🌏。适用産(chǎn)品💘有：IHF襯氟泵(beng)、PF(FS)強耐腐蝕離(lí)心泵、CQ聚丙烯(xī)磁力泵(或氟(fú)塑料磁力泵(beng))等。

  3.硝酸 一般(bān)金屬大多在(zai)硝酸中被迅(xun)速腐蝕破壞(huai)，不💋鏽鋼是應(ying)用 廣的耐硝(xiao)酸材料，對常(cháng)溫下一切濃(nong)度的硝酸都(dou)有良好的耐(nai)蝕性，值得一(yī)提的是含钼(mù)的不鏽鋼(如(rú)316、316L)對硝🚶‍♀️酸的耐(nài)蝕性不僅不(bu)優💰于普通不(bú)鏽☎️鋼(如304、321)，有時(shi)甚至不如。而(ér)對于高溫硝(xiāo)酸，通常采用(yong)钛♻️及钛合金(jin)材料。适用産(chǎn)品有：DFL(W)HC4鋼化工(gong)泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼化(hua)工泵、DFCZ流程泵(beng)、DFLZP自吸C4鋼化工(gong)泵、IHC4鋼化工泵(bèng)、CQB磁力泵等，材(cái)料為304。

  4.醋酸 它(tā)是有機酸中(zhōng)腐蝕性 強的(de)物質之一，普(pǔ)通鋼鐵🈲在一(yī)切濃度和溫(wēn)度的醋酸中(zhōng)都會嚴重腐(fǔ)蝕，不㊙️鏽鋼是(shi)優良的耐醋(cù)‼️酸材料，含钼(mù)的316不鏽鋼還(hái)能适用于高(gāo)溫和稀醋酸(suān)蒸🍓汽。對于高(gāo)溫高濃醋酸(suan)或含有其它(ta)腐蝕介質等(děng)苛刻要求時(shí)，可選用高合(he)金不鏽鋼或(huò)氟塑🌈料泵。

  5.堿(jian)(氫氧化鈉) 鋼(gāng)鐵廣泛應用(yòng)于80℃以下、30%濃度(dù)内的氫氧📐化(hua)鈉溶液，也✌️有(yǒu)許多工廠在(zai)100℃、75%以下時仍采(cǎi)用普通鋼📧鐵(tie)，雖然腐蝕增(zēng)加，但經濟性(xìng)好。普通不鏽(xiu)鋼對堿液的(de)耐蝕性與鑄(zhù)鐵相比😍沒有(yǒu)明📐顯優點，隻(zhi)要介質中容(rong)許少量鐵份(fen)摻入📱不推薦(jiàn)采✔️用不鏽鋼(gāng)。對于高溫🙇🏻堿(jiǎn)液多采用钛(tai)及钛合金或(huo)者高合金不(bu)鏽鋼。一般鑄(zhù)鐵泵均可用(yong)于常溫低濃(nong)度堿液，特殊(shu)要求👉時可采(cai)用各類🔴不鏽(xiu)鋼🐉泵或氟塑(su)料泵。

  6.氨(氫氧(yǎng)化氨) 大多數(shù)金屬和非金(jin)屬在液氨及(ji)氨水(氫氧化(huà)氨)中的腐蝕(shí)都很輕微，隻(zhī)有銅和銅合(he)金不宜使用(yong)。産💃品大多适(shì)用于氨及氨(ān)水的輸送。

  7.鹽(yan)水(海水) 普通(tōng)鋼鐵在氯化(hua)鈉溶液和海(hǎi)水、鹹水中腐(fǔ)✏️蝕率不🔆太📐高(gāo)，一般須采用(yong)塗料保護;各(ge)類不鏽鋼也(yě)有㊙️很低的均(jun)勻腐🚶‍♀️蝕率🐅，但(dan)可能因氯離(li)子而引起局(jú)部性✉️腐蝕，通(tōng)常采用316不鏽(xiu)鋼👈較好。各類(lei)C4鋼化工泵都(dōu)有316材料配置(zhi)。

  8.醇類、酮類、酯(zhi)類、醚類 常見(jiàn)的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇(chun)⛷️、乙二醇、丙🚩醇(chún)等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮(tóng)等，酯類介質(zhì)有各🔱種甲酯(zhi)、乙酯等，醚類(lèi)介質有甲醚(mí)、乙醚、丁醚等(deng)😄，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常(chang)用材料均可(ke)适用，具體選(xuǎn)用時還應根(gen)據介質的屬(shu)性和相關要(yao)求做出合理(lǐ)😘選擇。另外值(zhí)得注意的是(shì)酮、酯、醚對多(duo)種橡膠有溶(rong)解性，在選擇(ze)⭐密⭐封材料時(shi)避免出錯。

  三(san).其他因素影(ying)響

  一般工業(ye)用泵在工藝(yi)流程中可以(yi)忽略管道系(xì)統中的洩漏(lòu)量，但必須考(kao)慮工藝變化(hua)時對流量的(de)影響。農👌業用(yong)泵如♉果是采(cai)用明渠輸水(shuǐ)，還必須考慮(lǜ)滲漏及蒸發(fa)量。

  壓力：吸水(shui)池壓力，排水(shui)池壓力，管道(dào)系統中的壓(ya)力差(揚❌程✍️損(sun)失)。

  管道系統(tǒng)數據(管徑、長(zhang)度、管道附件(jian)種類及數目(mu)，吸水池至👅壓(ya)水池的幾何(hé)标高等)。

  如果(guǒ)需要的話還(hai)應作出裝置(zhi)特性曲線。

  四(sì).管道的影響(xiang)

  在設計布置(zhì)管道時，應注(zhù)意如下事項(xiang)：

  A.合理選擇管(guan)道直徑，管道(dao)直徑大，在相(xiàng)同流量下、液(ye)流速度小，阻(zu)力損失小，但(dàn)價格高，管道(dào)直徑小，會導(dǎo)緻阻力損失(shī)急劇增大，使(shi)所選泵的揚(yáng)程增加，配帶(dai)功率增加，成(cheng)本和運行🤞費(fei)用都⭐增加。因(yin)💃此應從技術(shu)和經濟的角(jiao)度綜合考慮(lǜ)。

  B.排出管及其(qi)管接頭應考(kǎo)慮所能承受(shou)的 大壓力。

  C.管(guǎn)道布置應盡(jìn)可能布置成(chéng)直管，盡量減(jiǎn)小管道中🏃‍♂️的(de)🙇🏻附件和❤️盡量(liàng)縮小管道長(zhang)度，必須轉彎(wan)的時候，彎頭(tóu)的彎曲半徑(jing)應該😄是管道(dào)直徑的3～5倍，角(jiao)度盡可能🌈大(da)于90℃。

  D.泵的排出(chū)側必須裝設(she)閥門(球閥或(huo)截止閥等)和(he)逆🌍止閥。閥門(mén)用來調節泵(bèng)的工況點，逆(nì)止閥在液體(tǐ)倒流時🏃可防(fáng)止泵反轉，并(bìng)使✨泵避免水(shuǐ)錘的打擊。(當(dāng)液體倒流時(shi)，會産生巨大(da)的反向壓力(li)，使泵損壞)

  五(wu).流量揚程的(de)影響

  流量的(de)确定

  A.如果生(sheng)産工藝中已(yǐ)給出 小、正常(cháng)、 大流量，應按(àn) 大流量考慮(lü)。

  B.如果生産工(gong)藝中隻給出(chu)正常流量，應(yīng)考慮留有一(yī)定的餘量。

  對(dui)于ns100的大流量(liang)低揚程泵，流(liu)量餘量取5%，對(dui)ns50的小流量高(gao)揚程🌂泵，流量(liàng)餘量取10%，50≤ns≤100的泵(bèng)，流量餘量也(ye)取5%，對質量低(dī)劣和運行條(tiáo)件惡劣的泵(beng)，流量餘量應(ying)取10%。

  C.如果基本(ben)數據隻給重(zhòng)量流量，應換(huan)算成體積流(liú)量。

  六.溫度的(de)影響

  高溫介(jie)質的輸送對(duì)泵的結構、材(cái)料以及輔助(zhu)系統提出了(le)更高要求，下(xia)面談一談不(bú)同的溫度變(bian)化對冷卻的(de)要求以及适(shi)用泵😄型：

  1.對于(yú)溫度低于120℃的(de)介質，通常不(bu)設置專門的(de)冷卻系統，多(duo)采用本身介(jie)質來潤滑和(he)冷卻。像DFL(W)HC4鋼化(hua)工泵、DFL(W)PH屏蔽C4鋼(gang)化工泵(超✂️過(guò)90℃時屏蔽電機(jī)的防護等級(jí)應采用㊙️H級);而(ér)DFCZ普通型和IHC4鋼(gang)化工泵由于(yú)采用了懸架(jia)結構可使溫(wen)度上限達到(dao)140℃~160℃;IHF襯氟泵 高使(shi)用溫度可🈚達(da)200℃;隻有CQB普🏒通磁(cí)力泵使🈲用溫(wen)度不超過100℃。值(zhi)得一提是對(dui)于易結🔴晶或(huò)含有顆粒🔞的(de)介質應配有(you)密封面沖洗(xǐ)管路(設📱計時(shi)均留🐪有接口(kǒu))。

  2.對于120℃以上、300℃以(yǐ)内的介質，一(yī)般在泵蓋上(shang)須設有冷卻(què)腔💚，密封室也(yě)💃🏻應接通冷卻(que)液(須配雙端(duān)面機械密封(feng))，當不允許冷(lěng)卻液滲入介(jie)質中時，應采(cǎi)取将本身介(jiè)質冷卻❄️後接(jiē)入🔴(可通過💋簡(jiǎn)易熱交換器(qì)實現)。有DFCZ型化(hua)🥵工流程泵、GRG高(gao)溫管道泵以(yi)及HP K熱水循環(huan)泵(正在開發(fa)☂️)可供選用，另(lìng)外CQB-G高溫型磁(cí)力泵可用于(yu)280℃以内的高溫(wēn)介質。

  3.對于300℃以(yǐ)上的高溫介(jiè)質，不僅泵頭(tóu)部分需要冷(leng)卻，懸架♌軸承(cheng)室♍也應設有(yǒu)冷卻系統，泵(beng)結構一般為(wéi)支承形式，機(jī)械密封 好采(cǎi)用金屬波紋(wen)管型，但價格(ge)高(價🐇格是普(pǔ)通機封的10多(duō)倍👣)。DFAY離心油泵(beng)使用溫度能(neng)夠達到420℃。

  七.密(mi)封性的影響(xiǎng)

  無洩漏是化(hua)工設備的永(yong)遠追求，正是(shì)這種要求促(cù)成了磁力泵(bèng)和屏蔽泵的(de)應用日益擴(kuo)展。然而做到(dào)無洩漏還有(you)很長的路要(yào)走，比如磁力(lì)泵隔離套和(hé)屏蔽泵屏蔽(bi)套的壽命問(wèn)題、材料的孔(kǒng)🔞蝕問題、靜密(mì)封的可靠性(xìng)問題等等。現(xiàn)就密封方面(mian)的🏃‍♂️一些基本(běn)🏃‍♂️情況簡單介(jie)紹。

  1.密封形式(shi) 對于靜密封(fēng)來說，通常隻(zhī)有密封墊和(he)密封圈兩種(zhǒng)形式，而密封(fēng)圈又以O型圈(quān)應用 廣;對于(yú)動密封，C4鋼化(huà)工泵很少采(cǎi)用填料密封(fēng)，以機械密封(feng)為主，機械密(mì)封又有單端(duān)面和雙㊙️端面(mian)、平衡型和非(fēi)平⭐衡型之分(fèn)，平衡型适用(yòng)于高壓介質(zhi)的密封(通常(cháng)指壓力大于(yu)1.0MPa)，雙💚端面機封(feng)主要用于高(gāo)溫、易結晶、有(yǒu)粘👉度、含顆粒(li)以及有毒揮(hui)發的介質，雙(shuāng)端面機封應(ying)向密封腔中(zhōng)注入隔離液(ye)，其壓力一般(bān)高于介質壓(yā)力0.07~0.1MPa。

  2.密封材料(liao) C4鋼化工泵靜(jìng)密封的材料(liào)一般采用氟(fú)橡膠，特殊情(qing)🌏況才采用聚(ju)四氟材料;機(jī)械密封動靜(jing)環的材料配(pei)置較為關鍵(jiàn)，并不是硬質(zhi)合金對硬質(zhi)合📧金就 好，價(jià)格高是一方(fāng)面，兩者沒有(you)硬🤟度差也并(bing)不合理，所以(yǐ) 好根據介質(zhì)特點區🐇别對(duì)待