脫硫循(xún)環泵故障的(de)原因分析

脫硫泵生産(chǎn)廠家為脫硫(liú)循環泵故障(zhàng)的原因分析(xī)總結，電廠脫(tuō)硫循環泵發(fā)生故障的因(yin)素主要有以(yi)下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵(dǔ)塞。由于設備(bei)長時間運行(háng),吸收塔防腐(fu)襯膠老化🏃‍♀️造(zào)成有部分襯(chen)膠脫落，粘附(fu)在入口濾網(wǎng)上。入口濾網(wǎng)為🏃‍♀️PP濾網，會随(sui)着機組長時(shi)間運行，出現(xian)老化損壞的(de)情況。吸收塔(tǎ)在維護完成(cheng)✊後,由于維護(hù)人員未能🔴清(qing)理完所有的(de)雜物。吸收塔(tǎ)生成較多的(de)💘石膏結晶未(wèi)成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械(xie)密封壞磨損(sǔn)。機封密封水(shui)的壓力不足(zu)🌐或存在雜🐅質(zhì)，會對機械密(mì)封環造成磨(mó)損。如密封水(shuǐ)⛷️壓力不大于(yú)泵的出口壓(yā)力，對機封冷(leng)卻和密封，如(rú)❄️若存在雜質(zhì)，漿液會流進(jìn)機封的動靜(jing)環裡，以緻機(jī)封磨損。同理(li)，密封水㊙️長期(qi)也會加劇機(ji)封磨損，甚至(zhi)損壞。

(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度(du)高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨(mó)損或端蓋螺(luo)栓斷🌍裂等原(yuan)因造成滲油(you)。而油封磨損(sun)會讓外部的(de)機🔱封水🏃‍♂️或機(ji)封漏漿進入(rù)到軸承箱内(nèi)，緻油質變差(cha)而降低冷卻(què)後果。軸承與(yu)軸承箱的間(jiān)隙過大或過(guò)小，泵體葉輪(lún)磨損會導緻(zhi)軸承振動大(dà)。
(4)進出口管道(dào)結垢嚴重。長(zhang)時間停運漿(jiāng)液循環泵時(shí),未💰能将管道(dao)内的漿液沖(chong)洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當(dāng)🌈再次啟泵🏃時(shí)，由于漿液流(liu)量不暢造成(cheng)管道振動嚴(yán)重。

其他的原(yuan)因如漿液濃(nóng)度過高、減速(su)機的冷卻水(shuǐ)偏小✏️、進出❓口(kǒu)大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電(dian)流偏小等也(yě)發生過,也是(shì)不容☁️忽視的(de)因素。