機封密封(feng)水的壓力不足或(huo)存在雜質會對脫(tuo)硫泵造成影響

電廠(chǎng)脫硫泵針對脫硫(liu)循環泵故障的原(yuán)因分析總結，脫硫(liu)泵發生故障的因(yīn)素主要有以下幾(ji)個方面：

(1)入口濾網(wang)堵塞。由于設備長(zhang)時間運行,吸收塔(ta)防腐襯膠老化造(zào)成有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口濾網為(wei)PP濾網，會随🈲着機組(zu)長時間運行，出現(xian)老化損壞的情況(kuàng)。吸收塔在維護完(wan)成後,由于維護人(rén)員未能❗清理完所(suǒ)有的雜物🏃‍♂️。吸收塔(tǎ)生💋成較多的🈲石膏(gāo)結晶未🤞成及時排(pai)走。

(2)泵體的機械密(mi)封壞磨損。機封密(mì)封水的壓力不足(zú)或存在雜😄質，會對(duì)機械密封環造成(chéng)磨損。如密封水📧壓(ya)力不大于泵♈的出(chu)口壓力，對機封冷(lěng)卻和密封，如若存(cun)在雜質，漿液會流(liu)進機封的動靜🥵環(huan)裡，以緻機🔴封磨損(sun)。同🌍理，密封水長期(qi)也會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸承(cheng)箱的滲油、溫度高(gāo)、振動大。軸承箱油(you)封磨損或端蓋螺(luo)栓斷裂等原因造(zào)成滲油。而油封磨(mo)損會讓外部📐的機(ji)封水或機🐅封漏漿(jiāng)進入到軸承箱内(nèi)，緻油質變差而降(jiang)低💰冷卻後❓果。軸承(chéng)與軸承箱的間隙(xi)過大或過小，泵體(ti)葉輪磨損會導💰緻(zhì)軸承振動大。

(4)進出(chū)口管道結垢嚴重(zhòng)。長時間停運漿液(yè)循環泵時,未能将(jiang)管♋道内的漿液沖(chòng)洗幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次🔞啟泵(beng)時，由于漿液流量(liàng)不暢造成管道振(zhen)動嚴重。

其他的原(yuán)因如漿液濃度過(guo)高、減速機的冷卻(que)水偏小🙇🏻、進出口大(dà)小頭破損嚴重、電(dian)機電流偏小等也(ye)發生過,也是不容(rong)忽視的因素。